預(yù)應(yīng)力、錨具、金屬預(yù)應(yīng)力波紋管制管機(jī)、金屬預(yù)應(yīng)力波紋管、張拉千斤頂、張拉油泵、塑料預(yù)應(yīng)力波紋管制管機(jī)、塑料預(yù)應(yīng)力波紋管、內(nèi)卡千斤頂、低回縮錨具、千斤頂、油泵、礦用索具、真空泵、鋼絞線、提升千斤頂、頂推千斤頂、扁形千斤頂、超高壓（快速）油泵、壓漿泵、擠壓機(jī)、鋼絞線、橡膠支座、伸縮縫、張拉設(shè)備等產(chǎn)品、橡膠支座更換、安裝、超重構(gòu)件整體提升、頂舉、轉(zhuǎn)體施工、橋梁預(yù)應(yīng)力施工和預(yù)應(yīng)力科研開發(fā)為一體的專業(yè)企業(yè)。一、       適用范圍:

     LCB-7A型制管機(jī)是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機(jī)體積小、效率高、操作維護(hù)簡單,適于工地或工廠集中使用。

性能及特點(diǎn):

1、 本機(jī)易學(xué)、易懂。

(一般青工二～三天即可學(xué)會(huì)；本廠有專業(yè)制管技師,包交包會(huì))

a)     省料、出管率高；與國內(nèi)其他機(jī)行相比，同樣規(guī)格（0.27×35.6）的鋼帶，產(chǎn)管多10%；其他機(jī)型【別針機(jī)(即YJG110型】產(chǎn)管螺距一般為24～26mm之間，其每米管約40圈；而本機(jī)憝練工操作則【LCB-7A型】螺距為26.5～28.5mm，每米管約35圈，平均下來節(jié)省10%材料。

b)     速度快，采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)（出管速度快慢自由、隨心控制）。

（熟練工Φ70：2000米/12小時(shí)；Φ50: 3000米/12小時(shí)）

c)     省電。                       （Φ70：0.7kwh/百米）

d)     經(jīng)久耐用,質(zhì)量三包。    

 （主要零部件包用半年或制管二十萬米;制作二十萬米內(nèi)不需大修）

e)     質(zhì)量: 符合JG/T3013--94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

a、徑向剛度≤0.2;  b、抗拉伸荷載≥4500N；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。

f)     制管內(nèi)徑：Ф35mm --- Ф135mm   

g)     重量:  450kg

2、 主要技術(shù)參數(shù):

a)     主電機(jī)型號(hào)YCT180-4A   功率:N=4kw    

切割機(jī)功率:N=2.2kw   水泵功率:N=40w  水箱容量:   23升

b)     質(zhì)量符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共                   和國工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

a、徑向剛度≤0.2 ；b、抗拉伸荷載≥4500；c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。 

3、   鋼帶規(guī)格:0.23～0.4×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm

4、   產(chǎn)管速度:  Ф35～Ф58    8～10M/minФ60～Ф85    7～9M/min

Ф90～Ф115   5～7M/min Ф120～Ф155  2～4M/min

Ф160～Ф205  1～2M/min Ф210～Ф305     1M/min            

5、   制管內(nèi)徑: Ф35～Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型)   Ф140～Ф305(特殊型)(需提前預(yù)定及預(yù)付定金)

6、   總質(zhì)量:   450kg;  體積(mm):   1100×800×1360(長×寬×高)

3、 工作流程及工作原理:

原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

工作原理:將0.23～0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽;在過導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進(jìn)入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長度,當(dāng)管端接觸行程開關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。

4、 調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管:

本機(jī)出廠時(shí)成形軋輥經(jīng)過技術(shù)人員調(diào)試好;調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過大,使電機(jī)負(fù)荷過重影響效率,長時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。

   1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無嚴(yán)重摩擦。

3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭,以免造成受力過大或不均時(shí)頂主軸變形。

9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3～4厘米并對(duì)齊兩邊,用6～8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8～9個(gè)點(diǎn)為宜。b:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開,穿好鋼帶后在上緊,此接法再過軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。

5、 常見故障及處理方法:

      本機(jī)易見的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內(nèi)徑確認(rèn)。

原因主要有以下幾點(diǎn):

一、       成形軋輥箱固定角度不對(duì)。      處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對(duì)順直切。

二、       壓邊輪、翻邊輪角度或松動(dòng)移位。處理方法:調(diào)整角度。

三、       壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當(dāng)調(diào)整兩輪的角度及力度。

6、 附件:

本機(jī)隨機(jī)配送五套主管+五套接頭模頭、五件相應(yīng)齒輪,由用戶自選規(guī)格(Φ45～Φ105之間); 一件翻邊輪，一件壓花輪，放鋼帶料盤一套。

模頭規(guī)格以及使用的鋼帶厚度見下表:【表中規(guī)格內(nèi)的如:(三扁),為扁管使用的模具規(guī)格】

7、 用戶自備:

a)     6～8kw點(diǎn)焊機(jī);“∨”出管槽(用厚1.5mm,寬250mm鐵板壓成直角即可,使用材料冷、熱板小板1000mm×2000mm/塊)切成四塊，

b)     工具:200、300活動(dòng)扳手各一把,16—18、17—19開口扳手,16—18、17—19梅花扳手,#5、6、8、10內(nèi)六角扳手,中號(hào)一、十字起,電筆,平頭鋼鉗,鐵皮剪,7.5M卷尺,150或200拉碼,2磅鐵錘,150游標(biāo)卡尺各一把。

8、 保修范圍:

a)     本零部件均使用優(yōu)質(zhì)鋼材制造,并經(jīng)過高頻、滲碳等熱處理,不宜使用硬件物體強(qiáng)力敲擊。

b)     保修項(xiàng)目見下表:

c)     下列零部件不在保修范圍內(nèi):

                                 i.              軸承、皮帶；

                             ii.              按鈕開關(guān)、行程開關(guān)、交流接觸器、空開、調(diào)速表。

4、違規(guī)運(yùn)行、不正確操作、維護(hù)等或使用非本廠制造的零部件造成其他部件損壞的不在保修內(nèi)。

9、 成本核算

例：φ90金屬波紋管圓管費(fèi)用/米=1)材料成本(元/米)=(重量0.8kg/米)×4500元/噸(帶鋼目前市場(chǎng)價(jià))+人員工資(0.2元/米)+水電及其它費(fèi)用(0.1元/米)=3.9元/米

注:實(shí)際成本偏低于理論成本(因?yàn)檩^多時(shí)間鍍鋅帶鋼材料價(jià)位在4000元~4400元之間及有些單位人員工資定額沒這么高等)

而買成品圓一般廠家報(bào)0.9系數(shù)×圓管內(nèi)徑(例: φ90)=8.1元/米

結(jié)果:3.9元比8.1元,當(dāng)然買機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)劃算多。

如：再幫兄弟單位打管，則效益會(huì)再激增一倍至二倍。

      另:帶鋼廠家資料\電話我廠將無償提供(廣東\上海\天津\武漢),客戶自由選擇.